核心選型步驟（落地可直接用）

1. 劃區(qū)定型式。涂裝室 / 噴涂工位多為氣體爆炸危險(xiǎn) 1 區(qū)，開口周邊常為 2 區(qū)；粉塵（木粉）疊加時(shí)需兼顧粉塵防爆。1 區(qū)優(yōu)先隔爆 Ex d、增安 Ex e 或復(fù)合型；2 區(qū)可放寬，本安 Ex ia/ib 適控制回路；粉塵區(qū)需 Ex tD 及對(duì)應(yīng)防護(hù)等級(jí)，按 GB 50058、GB 14444 執(zhí)行。

2. 認(rèn)證與標(biāo)識(shí)。必須有防爆合格證、Ex 標(biāo)識(shí)、溫度組別（T4 及以上適配常見溶劑）、防護(hù)等級(jí)（IP54 及以上；多塵潮濕選 IP65）；銘牌清晰標(biāo)注型式、等級(jí)、T 組、IP、適用氣體組別，無證或標(biāo)識(shí)不全產(chǎn)品。

3. 容量與材質(zhì)。按日用量與大桶型確定容積，預(yù)留 10% 余量；外殼選高強(qiáng)度鋼 / 不銹鋼，密封可靠，防靜電、防碰撞，避免火花與滲漏；木粉易堆積，柜體應(yīng)便于清潔，減少積塵死角。

4. 安全附件。標(biāo)配定向泄壓裝置（避開通道與設(shè)備）、機(jī)械通風(fēng) / 正壓吹掃（按需）、防靜電接地端子、防爆門鎖 / 通風(fēng)聯(lián)鎖；內(nèi)置 BMS（若為電池供電柜）；可搭配 VOC / 可燃?xì)怏w檢測與聯(lián)鎖停機(jī)。

5. 安裝與布線。危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)布線穿管密封，用防爆接線盒；可靠接地，接地電阻合規(guī)；遠(yuǎn)離火源、熱源與通風(fēng)死角，與噴淋 / 滅火器保持安全間距；避免在粉塵沉降區(qū)與高濕區(qū)長期放置。

6. 運(yùn)維與臺(tái)賬。定期點(diǎn)檢泄壓、密封、接地、聯(lián)鎖；建立臺(tái)賬，留存合格證、安裝記錄與點(diǎn)檢報(bào)告；定期清理柜體表面與內(nèi)部積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)疊加。

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常見誤區(qū)與避坑

• 只看防爆證，忽略 T 組與 IP 等級(jí)，導(dǎo)致高溫引燃或粉塵 / 水汽侵入。

• 泄壓方向朝向人員通道或重要設(shè)備，爆炸能量傷人毀機(jī)。

• 未做可靠接地與防靜電，溶劑蒸氣或木粉遇靜電火花引發(fā)事故。

• 容量過小頻繁開蓋，或過大超許可存儲(chǔ)量，增加風(fēng)險(xiǎn)。

• 忽視木粉粉塵防爆，僅做氣體防爆，導(dǎo)致粉塵爆炸隱患。

配套建議

• 附件：配防爆插座 / 開關(guān)、防爆通風(fēng)扇、VOC / 可燃?xì)怏w檢測與聯(lián)鎖停機(jī)、防爆照明（按需）。

• 運(yùn)維：每日點(diǎn)檢密封與接地；每周檢查泄壓裝置與通風(fēng)；定期校驗(yàn)氣體檢測與聯(lián)鎖功能，清理積塵。