一、優先鎖定防爆等級與認證（安全底線，適配溶劑與粉塵風險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga（溶劑主導區）/ Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21（粉塵 - 溶劑混合區）

   需根據具體區域精準匹配，避免等級不足：

• “Ex d IIC"：必須覆蓋 IIC 類氣體（洗滌劑常用乙醇屬 IIC 類，IIB 類無法防護，易引發溶劑爆炸）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（高塔干燥區環境溫度達 50-60℃，避免柜體高溫引燃溶劑蒸汽）；

• “Ga"：1 區保護級別（溶劑溶解罐周邊為 1 區，溶劑持續揮發，需最高防護）；

• “Ex tD A21"：噴霧干燥區（21 區，元明粉粉塵易懸浮）需疊加粉塵防爆，防止粉塵與溶劑混合形成爆炸混合物。

2. 強制合規認證（缺一不可）

• 國內需 GB 3836.2-2010（氣體防爆）+ GB 12476.1-2013（粉塵防爆，如需）+ 強堿腐蝕測試報告；

• 需提供 “溶劑 + 強堿 + 粉塵" 協同測試報告（柜體材質浸泡在 “10% 乙醇 + 5% 氫氧化鈉 + 元明粉懸浮液"72 小時，無腐蝕、無溶脹、無粉塵黏附堵塞）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“無粉塵防爆認證（粉塵區）"“僅通用耐腐報告" 的產品，避免溶劑爆炸或強堿腐蝕導致防爆失效。

二、適配生產車間環境（耐用性關鍵，耐強堿 + 防粉塵結塊 + 易清潔）

1. 柜體材質：耐強堿選 316L 不銹鋼（核心推薦）

   禁止選用 304 不銹鋼、碳鋼或普通玻璃鋼，僅 316L 不銹鋼能同時滿足 “防爆 + 耐強堿 + 防結塊"：

• 耐強堿腐蝕：含鉬（Mo）≥2%，抗點蝕當量（PREN）≥31，可耐受 5%-10% 氫氧化鈉溶液長期浸泡，無金屬離子析出（避免污染洗滌劑，防止柜體被強堿腐蝕穿孔）；

• 防粉塵結塊：表面拋光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面減少元明粉、小蘇打粉塵黏附，粉塵不易結塊，可用高壓水槍 + 堿性清潔劑沖洗，無殘留）；

• 防爆強度：抗拉強度≥515MPa，屈服強度≥205MPa，滿足隔爆外殼抗沖擊、抗爆炸壓力要求。

2. 結構設計：防強堿滲透 + 防粉塵結塊 + 耐濕

• 柜體底部抬高≥40cm（高于地面可能的積水高度），表面噴涂 “耐堿防潮涂層"（防止地面潮氣與強堿協同腐蝕柜體底部）。

• 頂部結構：60° 傾斜 + PTFE 防粘涂層（傾斜角度大于常規，加速粉塵滑落，涂層避免粉塵與殘留表面活性劑混合結塊）；

• 內部設計：無直角死角（所有內角做 R6 以上圓弧處理），柜體底部加 316L 導流槽（帶排水孔，內壁貼 PTFE 膜，防止粉塵 - 液體混合物堆積結塊）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（截面 “U 型"，壓縮量≥35%，密封間隙≤0.05mm，杜絕強堿液、溶劑蒸汽滲入），膠條外側加 316L 擋液板（防止強堿潑濺沖刷膠條，延長密封壽命）；

• 焊接接縫：所有焊縫（含防爆接合面）采用 雙面氬弧焊 + 酸洗鈍化 + 強堿鈍化處理，焊后做 “滲透檢測（PT）"，確保無氣孔、夾渣（氣孔會成為強堿滲透通道），焊縫表面與柜體平齊（無凸起，避免粉塵結塊）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（316L 材質），內置 PTFE 密封墊（不與強堿、溶劑反應），與線纜間隙≤0.1mm（防止強堿液滲入柜體內部腐蝕元件）；

• 防強堿滲透（三重防護）：

• 防粉塵結塊：

• 耐濕設計：

三、內部配置：適配洗滌劑工藝（防強堿短路 + 防粉塵干擾 + 安全聯動）

1. 內部元件與防護（防強堿 + 防粉塵）

• 禁止用風扇散熱（易吸入粉塵導致堵塞），采用 全封閉熱管散熱器（熱管為銅鎳合金，耐強堿），通過柜體壁自然散熱，確保柜內溫度≤55℃（避免高溫加速強堿腐蝕）。

• 變頻器：選 “洗滌劑專用隔爆變頻器"（防護等級 IP66，表面噴涂耐堿涂層，避免強堿蒸汽腐蝕外殼）；

• 端子排：用 316L 不銹鋼材質，帶透明防塵防液罩（罩內填充惰性氣體，防止強堿液、粉塵進入端子間隙導致短路）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、端子排、接觸器）需為 IIC 類防爆 + 耐強堿款：

• 散熱設計（無風扇，防粉塵吸入）：

2. 安全聯動與應急（洗滌劑車間專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續航≥6 小時），車間斷電時自動切換，確保報警、應急切斷系統正常運行（避免斷電后無法處理強堿泄漏）。

• 柜內集成 溶劑濃度探測器（乙醇 0-100% LEL）+ 粉塵濃度探測器（0-100g/m3）+ 強堿泄漏傳感器，任一指標超標時觸發：

• 溶劑 - 粉塵 - 強堿聯動：

• 應急供電：

1. 聲光報警（音量≥120dB，紅色爆閃燈，穿透車間噪音）；

2. 1 秒內切斷溶解罐、噴霧干燥機電源（停止作業減少風險源）；

3. 聯動車間排風系統（啟動防爆排風扇）和粉塵收集系統（開啟布袋除塵器），若檢測到強堿泄漏，同步觸發車間 “中和噴淋系統"（噴灑中和強堿）；

四、品牌與售后（洗滌劑行業經驗優先）

1. 優先選 “洗滌劑 + 防爆" 雙經驗品牌

   選擇有洗滌劑廠項目案例的品牌（如華隆電氣洗滌劑專用防爆系列、新黎明化工防爆柜），需提供同類項目用戶反饋（如洗衣液廠、洗潔精廠應用案例），案例運行時間≥2 年（驗證耐強堿、防粉塵結塊性能）；

2. 售后要求

• 質保期： 柜體 3 年（316L），密封件 / 傳感器 1.5 年（密封膠條、防塵濾網易被強堿腐蝕，需定期更換）；

• 響應時間： 24 小時上門服務（洗滌劑生產多為連續流程，故障需快速處理）；

• 定期維護：每季度上門 1 次，進行 密封性測試、探測器校準、強堿腐蝕檢查，每年做 1 次防爆性能全項檢測（符合化工行業年檢要求）。

總結：選型優先級

1. 先確認 IIC 類防爆等級（粉塵區加 A21 級）+ 強堿腐蝕報告 + 雙防爆認證；

2. 再選 316L 不銹鋼材質 + 全氟醚密封 + 防粘涂層；

3. 核對 溶劑 - 粉塵 - 強堿三聯動 + 熱管散熱 + 應急備用電源；

4. 匹配 洗滌劑廠案例 + 24 小時售后 + 耐堿維護。